宏达钢铁“五抓一优一促”重塑行业生态

宏达集团数智化调度指挥中心工作人员在监测设备运行情况

宏达集团有限公司的自动化生产线正在加紧生产

钢轧三级MES系统、烧结余热回收处理系统、热送直轧生产线、烟气除尘设备……在山西宏达钢铁集团有限公司（以下简称“宏达集团”），承载智能、绿色、高质量发展理念的设备和工艺随处可见。

坐落于河津经济技术开发区（以下简称“开发区”）的宏达集团，正以“数智化工厂”为切入点，颠覆着我们对传统钢铁产业的认知，推动产业转型，重塑行业生态，引领一场工业领域“智能化”“数字化”的升级与变革。

数据“打破”孤岛

“电脑屏幕上显示的是烧结车间的温度数据，在控制中心可以实时观测，遥控生产。”宏达集团烧结车间数智化控制中心的工作人员边观测数据边告诉记者。

走进烧结车间，数智化控制中心大厅巨大的电子屏幕上显示着车间内各个生产阶段的实时监控影像，偌大的控制中心里仅见7名员工在监测数据；生产车间内，鲜有工人劳作；天车来回移动，承担着运送原材料的重任；煤气报警仪随处可见，监测着厂区的安全……

“厂区有原料准备、烧结、高炉炼铁、炼钢、连铸、轧钢等生产车间，烧结车间数智化控制中心只是厂区内诸多子控制中心的一个。”宏达集团业务部部长段韶青介绍。

据了解，宏达集团创立于1993年，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电、贸易、运输于一体的山西省重点钢铁联合企业，公司总资产100亿元，占地1.5平方公里。

宏达集团曾获得“中国制造业民营企业500强”“省级智能制造示范企业”“运城市‘龙榜’企业”等荣誉称号，是开发区煤焦钢化主导产业的代表性企业。2022年，公司实现产值126亿元，利税17368万元，员工数量3000余人。

如何搭建统一的平台，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等分厂区的实时数据汇集起来，进行统一的决策，提高生产效率，降低生产成本，是宏达集团一直思考的问题。

“引进数智化工厂建设项目”为这一问题找到了答案，也为宏达集团推动企业转型、实现高质量发展指明了方向。

宏达集团抢抓河津市统筹推动数字产业化、产业数字化以及开发区发力“两个转型”的政策机遇，与紫光云技术有限公司合作建设，总投资1亿元，分三期推进数智化工厂建设项目。去年10月，一期项目已建成投产。

数智化工厂建设项目包含钢轧三级MES系统、能源管控一体化平台、企业数据中台、企业云图、5G+工业环网五个模块，能够对生产过程中的人、机、料、工艺、质量等管理要素进行持续不间断地采集、分析、控制，系统整合各分厂数据，实现管理从“车间级”到“企业级”，提高决策的科学性、集中性。

然而，转型之路并非一帆风顺，从传统制造向“智能制造”迈进，经历“阵痛”是偶然，更是必然，宏达集团也不例外。

“数智化项目推进过程中，我们遇到了很多困难。各个业务部门对数智化的认识不足，存在一定的抵触心理；集团缺乏专业技术人员，技术对接中存在沟通壁垒；定制化的系统较多，缺乏行业统一标准，使项目实施起来难度很大。”宏达集团常务副总刘世峰说。

宏达集团深知，面对困难裹足不前，将无法实现“打造5G数字工厂”的目标，只有坚定信念，客观分析，才能找到破解之法。

刘世峰介绍，宏达集团精准发力解决项目推进中的问题。一方面提升企业获取实时数据信息的能力，打破“信息孤岛”，促进信息精准衔接；另一方面以培训会的形式提升员工数智化设备的操作能力，重视技术人才的培养，最大限度减少沟通障碍。

“去年数智化工厂建设项目启用后，厂内所有信息都以数据为载体，形成更具体的量化指标，将传统的定性分析决策转变为定量分析，决策更精准了。”段韶青说，今年开始将陆续推进二期、三期项目，全部建成后有望实现“生产效率提升20%、吨钢可比成本降低100元”的目标。

据悉，河津市委、市政府给予宏达数智化工厂项目补助1000万元。开发区全力推进“两个转型”，以宏达集团数智化工厂建设为契机，全力推动阳光集团、龙门集团等龙头企业的数智化工厂建设，促进企业转型发展。

去年年底，宏达集团数智化工厂建设项目被山西省工信厅认定为“省级智能制造标杆项目”，这是对宏达集团推进智能制造的认可，更是对其所产生的示范带动作用的极大肯定，以此鼓励宏达集团以更加果敢坚毅的勇气奔赴数字化的发展浪潮，搭建复制性高、科技性强的钢铁行业数字化转型平台。

钢坯“跑出”加速度

一根根长9米或16米、烧得火红的钢坯从炼钢厂出来后，通过耐高温的高速辊道，以61.6米/分钟的速度“冲向”轧钢厂。表面温度不低于930℃，符合轧钢条件，轧制开始……棒材、螺纹钢等产品被装上卡车销往全国各地。

这种“快速”得益于宏达集团建设的2×80万吨/年热送直轧轧钢生产线。

“在过去，钢坯生产出来后温度快速降低，在轧制钢材前需要送进加热炉重新加热至一定温度，然后轧制，这个过程能耗和碳排放量都很大。”段韶青说。

绕过“回炉重造”，利用钢坯自身热量直接进行轧制，实现“趁热轧钢”，最大限度降低能耗和碳排放量，是宏达集团引进热送直轧技术的初衷。

去年10月，宏达集团与中钢集团工程设计研究院有限公司、中钢设备有限公司、西马克工程（中国）有限公司等单位共同开发、施工的2×80万吨/年热送直轧轧钢生产线投产。

“相比于传统轧钢工序配套的加热炉，热送直轧技术可保证每吨钢材节约煤气300m3、成本降低60元，每年可节省5.5万吨标煤。”段韶青告诉记者，现在只有一个轧钢车间应用了此项技术，其余轧钢车间目前还无法实现，集团正在逐步规划和推进中。

《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022—2030年）》提出，针对钢铁、水泥、化工、有色等重点工业行业绿色低碳发展需求，以原料燃料替代、短流程制造和低碳技术集成耦合优化为核心，深度融合大数据、人工智能、第五代移动通信等新兴技术，引领高碳工业流程的零碳和低碳再造和数字化转型。

宏达集团积极响应政策号召，除了热送直轧技术，烧结余热回收处理系统在降低烧结工序能耗、提高能源利用效率方面也发挥了重要作用。

据了解，1993年成立之初，宏达集团仅建了13m3的高炉，如今宏达集团已成长为“山西省企业100强”，其投资建设的1350m3炼铁高炉及配套设施建设项目已经投产。

“项目采用诸多国内外先进烧结技术，烧结烟气内循环系统、环冷机废气零排放技术、配套余热锅炉系统等的采用，能够最大限度提升烧结热量使用效率，部分热量用于发电，实现了厂区内的低碳循环。”段韶青表示。

钢水“瞬间”变薄片

“果敢刚毅宏达人”“火热钢坯蕴含无限激情，隆隆轧锟传递冲锋号角”“每一道工序的质量都是企业的生命”……这样的宣传标语在厂区随处可见，传递着宏达集团打造“新型精品钢示范基地”的决心。

据悉，宏达集团主导产品为棒材、钢坯、线材、盘螺特种钢等产品，年产400万吨生铁、400万吨钢坯、100万吨高速棒材、300万吨高速线材，全国市场占有率为0.3%，山西省市场占有率为6.5%。

要走好规模化、精品化、绿色化的发展道路，宏达集团需要最先进、最前沿的技术，也需要附加值更高、生产灵活性更大的产品，薄带铸轧技术因具备以上特性成为宏达集团今年的重点方向。

《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》明确提出，重点围绕低碳冶金、洁净钢冶炼、薄带铸轧、高效轧制、基于大数据的流程管控、节能环保等关键共性技术，以及先进电炉、特种冶炼、高端检测等通用专用装备和零部件，加大创新资源投入力度。

开发区积极响应国家政策号召，确定100万吨/年薄带铸轧项目为今年52个重点项目之一。

“100万吨/年薄带铸轧项目是我公司与中国宝武钢铁集团有限公司（以下简称‘宝武集团’）、中国中钢集团有限公司（以下简称‘中钢集团’）的合作项目。”刘世峰说，“生产技术由宝武集团自主研发，我公司与中钢集团负责资金和场地的投入，项目总投资15亿元。”

记者在宏达集团看到，项目场地已经划定，挖掘机正在进行前期的场地清理工作，预计今年5月份正式开工建设，明年4月份投产运营。

薄带铸轧技术并非实现“从无到有”的结果创新，而是深耕细作的“工艺创新”。

段韶青介绍，简单来说，薄带铸轧技术就是将连铸与轧钢连在一起，实现一火成材，简化了流程，省去了板坯连铸、热轧及冷轧的大部分设备。

“传统轧钢工艺是将钢水做成钢坯，经过一道道程序，一遍一遍轧成需要的产品厚度。应用薄带铸轧技术后，从钢水变成带钢成品只需要25秒，设备重量及生产线长度只有传统流程的十分之一。”段韶青骄傲地说，“我对此项技术充满信心，将来产品主要应用于家电、医疗、汽车、纺织、五金等行业。”

除了引进先进技术外，宏达集团还积极建设省级企业技术中心。

据了解，宏达集团拥有发明专利2件，实用新型专利16件；技术中心共有45人，其中研究生学历4名，本科学历15名；外部技术专家共有10人。

宏达集团将以技术中心为依托，以国家钢铁产业发展政策为指导，不断加强技术创新体系和自主创新能力建设，朝着钢铁产业智能化、绿色化、服务化的方向迈进，继续努力做行业“领路人”。

金玉敏 摄