施耐德电气：践行绿色能源管理，推动“碳中和”工厂成功落地

　能源管理

　　作为双碳目标与可持续发展的坚定践行者，施耐德电气秉持绿色能源管理理念，已经实现包括“碳中和工厂”在内的多个碳中和成果落地。截至今年9月，中国区已有施耐德(北京)中低压电器有限公司(以下简称“施耐德电气北京工厂”)、施耐德万高(天津)电气设备有限公司(以下简称“施耐德电气天津工厂”)、上海施耐德配电电器有限公司3家工厂通过“碳中和工厂”认证。

　　那么，该如何打造“碳中和工厂”?在打造“碳中和工厂”过程中，施耐德电气绿色能源管理解决方案如何发挥作用?

　　解密“碳中和工厂”炼成之路

　　在打造“碳中和工厂”过程中，施耐德电气采取了包含部署清洁能源部署、搭建数字化能源监控系统、持续提升能源使用效率等多条实践路径。

　　首先，部署清洁能源。以施耐德电气北京工厂为例，工厂部署了光伏项目基地，安装在厂房楼顶的光伏板，装机容量达2400千瓦，年发电量224多万度，实现绿色能源占到全厂能源使用的30%，每年可减少2000余吨碳排放。而施耐德电气天津工厂，则通过在所有楼屋顶部安装太阳能板，实现年发电48.5万度，相当于公司年用电量的30%，每年可减少约478.5吨碳排放。

　　其次，搭建数字化能源监控系统。数字化能源监控系统，是追踪产品或项目的全生命周期“碳足迹”，进行碳核查，以及获得能源使用数据的基础。可以说，缺乏一套数字化能源监控系统，是很多企业减碳路上的“拦路石”。施耐德电气北京工厂通过安装数以万计的传感器，搭建数字化监控系统，实现能源数据的广泛采集、互联互通，以及各项能效指标的可视化管理，并通过大数据的监测和分析，实现各项能效指标持续改善。

　　值得一提的是，为保障分布式能源的高比例稳定接入及高效管理，施耐德电气北京工厂部署了施耐德电气基于绿色能源管理理念的EcoStruxure Microgrid Advisor微网管理顾问(以下简称EMA微网管理顾问)创新解决方案。EMA微网管理顾问基于人工智能技术，结合电价信号、历史数据、天气预报和运行时间表等信息，通过运行模型预测控制算法，能够更精准预测工厂微电网边界内的能源供需变化，并基于实际用电需求，协调光伏发电量与储能系统运作，最大程度消除电力峰谷差。通过EMA“智慧大脑”，厂区可实现从新能源发电端，到电能储存、负荷用电需求的完美平衡，极大优化能源调度，显著提高工厂新能源电力的渗透率和经济效益，真正让厂区实现了分布式能源的“产消者”。

　　持续提升能源使用效率，充分挖掘节能减排潜力。施耐德电气北京工厂通过节能改造和能源系统的优化，一年能节约10万度电，在过去三年内能源消耗降低了10%，单位产值能耗亦逐年降低。施耐德电气还通过持续改进包装的循环利用，进一步减少约1606吨碳排放。目前，工厂产品的包装已全部改为可回收材料。供应商提供的零部件包装也正在逐步推进放弃一次性包装，改用循环包装。

　　正是有了扎实的数字化基础，辅以节能潜力的不断挖掘，使得这些来自北京工厂各处、各环节的涓涓细流，最终融汇成可观的降碳成果。