施耐德电气选型-正品智能厨电,触控节能,为你而省!

　　安全门开关

　　针对以上挑战，施耐德电气结合领军企业和自身的经验与实践，在报告中提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂。遵循“价值创造”的理念，从“战略”、“运营”、“技术”、“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合，打造端到端全价值链绿色智能工厂。

　　首先，企业内部要就绿色智能制造转型的核心目标是“价值创造”形成共识，包括商业价值、环境价值和社会价值。在战略层面，93%的领军企业已同时制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流。在运营层面，绿色智能工厂建设应以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型。在技术层面，应该对信息技术(IT)、运营技术(OT)、通信技术(CT)、数字技术(DT)、 能源技术(ET)进行融合。在人才层面，领军企业中开展数字化项目的企业比例高达93%，领先于追赶企业44个百分点，这也说明领军企业更善于打造数字化组织。

　　显然，“善于打造数字化组织”是领军企业远超追赶企业的重要优势之一。报告也特别强调，建设绿色智能工厂，不仅要看到物，即设备、工厂的数字化，更主要的是企业家和全体员工思想观念的转变和数字能力的提升，人机的协同是决定智能工厂能否建成及可持续发展的关键。

　　人才致胜，三步走

　　但是，由于组织、文化、流程等方面的滞后，很多企业无法激发人的意愿，提高人的能力，导致绿色智能转型不能达到预期。报告显示，50%的企业都正在面临如何培养工厂建设所需的复合型人才、解决员工意愿和能力不足的挑战。对此，施耐德电气提出“所有人都要数字化”的人才理念，简而言之归纳为“三步走”：文化先行，组织赋能，大胆用人。

　　文化先行是基础，以强有力的文化为先导，使人人都“敢于”数字化。转型不能仅依靠某一个部门推进，而是要整个企业认同并且敢于颠覆和创新。同时，在组织内部营造鼓励试错、充分容错的文化氛围，充分发挥员工积极性和能动性，才能真正有效地推动数字化变革。例如：在施耐德电气内部，“Eat our own food”是常说的一句话，这是指先拿自己做实验，把数字化方案及其相应管理流程都先在自己的组织内、工厂内进行应用，成功后再推向市场。

　　组织赋能是动力，加速能力武装，为员工提供学习、锻炼的机会和平台。施耐德电气十分重视数字化人才的培养，不仅设立配套课程及培训体系来加强员工能力，更重要的是施耐德电气可以基于自身业务的丰富性和先进性，为人才提供在多行业、多场景中施展才能，边实践边提高的机会。例如，施耐德电气AI Hub汇聚了300多名AI工程师和数据分析师，他们在利用AI技术优化自身业务流程(财务流程、HR流程、工业链流程)的同时，还把AI能力嵌入到产品之中，助力客户实现微电网优化、数据中心优化、产线预测性维护等。