新喷头、新材料，F900制造能力“稳中求进”！

说起瑞士军刀，大家都非常熟悉。你能想象这个产品是在120年前诞生的吗?当年，卡尔·埃森纳(Karl Esener)将几种实用的工具集合到一起，发明了瑞士军刀。

3D打印机

一个多世纪后，它的功能性和实用性仍为人所津津乐道。那么，是什么样的特点让瑞士军刀能够如此长盛不衰呢?

功能丰富：具备多种功能，适用于各种场景

持续创新：顺应不断变化的市场需求，持续提供创新和价值

质量卓越：经久耐用，使用寿命长

尽管3D打印机要比瑞士军刀复杂很多，但是有着FDM打印机“主力军”之称的F900 3D打印机在可靠性和耐用性上与瑞士军刀可谓如出一辙。两者同样致力于以持续的创新为客户提供可靠的产品和服务。

明星机型 收获广泛客户认可

作为工业级FDM增材制造技术的代表性机型，F900的系统精密程度和功能性都是十分强大的。但这也恰恰是制造商选择F900的原因。无论是制造大型零件的能力，还是航空航天部件材料的处理，F900的可靠性和打印精度能够满足各种制造需求，是高质量交付的有力保障。

Plyform是一家意大利航空航天复合材料结构供应商。复合材料航空航天结构供应商。由于传统金属工具制造成本高，耗时长，该公司引进了3D打印技术来生产复合材料零件模具。F900的大型构建室可进行大体积航空航天设备零件的打印，其高性能热塑性塑料ULTEM™ 1010树脂也满足了3D打印航空航天零件模具的材料性能。

“我们尝试了很多增材制造技术，F900的精确度和可重复性是很棒的。”

——Luca Ceriani

Plyform工程制造负责人

总部位于英国的BAE Systems也是F900大构建体积和多材料处理能力的获益者。F900在BAE大展身手，7×24小时全天候运行，进行空间模型、设计验证原型、制造工具和零件的生产。

“我们在去年年底引进了F900 3D打印机，通过加强FDM技术的应用提高我们的产能。得益于F900持续优化的材料性能，我们的工具应用也变得越来越得心应手。”

——Greg Flanagan

BAE Systems增材制造业务负责人

这仅仅是F900 1000多个用户中的两个例子。F900的大构建体积、材料多功能性、可靠性和可重复性帮助许多客户提升了制造能力。

全新功能提升F900制造能力

正如100多年前诞生的瑞士军刀充分融入了现代化的使用场景，F900也在不断更新升级以满足不同的制造需求。

新增的T40A和T40C两款打印头提供了更高的挤出速率，可以使用更厚的层高，在大型打印工作中有效缩短零件打印时间。两款打印头分别使用ULTEM™ 9085树脂和FDM®尼龙12CF材料，打印层厚达到0.508毫米。

层高越厚意味着零件的构建速度越快，生产效率就越高。3d打印的基本原理打印速度还取决于零件的几何形状，对于一些大型尼龙12CF部件，打印速度可以提高40%。由于形状原因，有些零件的表面光洁度会呈现一定的阶梯式效果，当生产效率是首要考虑因素时，零件表面分辨率的些微差别并不会产生任何问题。

材料方面，F900也为客户提供了新的选择——Stratasys Validated Materials(Stratasys验证材料)。这些热塑性塑料由第三方供应商开发，符合 Stratasys 质量标准，并通过Stratasys FDM打印机的基本可靠性测试验证。这一新材料类别扩展了 F900 的材料组合，使客户能够更快地引入新材料，助力新应用的开发。以Kimya PC-FR为例，这种耐火聚碳酸酯材料符合铁路行业的烟雾和防火标准，使其成为小批量应用(如过期零件更换)的理想选择。