1×1350m3炼铁高炉及配套设施让宏达集团“蝶变”数智工厂

宏达集团工作人员在实时监测生产过程中的各项数据。

钢轧三级MES系统、烧结余热回收处理系统、热送直轧生产线、烟气除尘设备……在山西宏达钢铁集团有限公司（以下简称“宏达集团”），承载智能、绿色、高质量发展理念的设备和工艺随处可见。

目前，宏达集团正以“数智化工厂”为切入点，推动产业转型，重塑行业生态，引领一场工业领域“智能化”“数字化”的升级与变革。

在宏达集团1350m3炼铁高炉的生产车间，生产线上很难见到工人的身影，更多的是忙碌的机器的“背影”，实现智能化、数字化生产后，很多工序在电脑端就能完成。

“我们宏达集团炼铁厂二号高炉，配置了炉内成像、雷达料尺、风口影像、煤气自动化分析等完善的电控、仪控、计算机三电一体化DCS自动化控制系统，实现了智能机械化生产，每年增加产值数亿元。”该集团工作人员说。

作为我市能源互联网试点企业，针对传统产业效率低、能源消耗大等特点，宏达集团投资1亿元，分三期推进“数智化工厂”建设项目。

该项目包含钢轧三级MES系统、能源管控一体化平台、企业数据中台等5个模块，能够对生产过程中的人、机、料、工艺、质量等管理要素进行持续不间断地采集、分析、控制，系统整合各分厂数据，实现管理从“车间级”到“企业级”，提高决策的科学性、集中性。

走进宏达集团数智化调度指挥中心，安防平台、生产重点区域监控平台、环保管控平台、生产工艺画面监测平台、无人值守计量平台…… 一一在超大的电子屏幕上展现，公司的生产运行情况一目了然。

据了解，2022年底，数智化工厂项目一期完成运行后，使公司的生产成本降低2%、人均效率提升15%、产品合格率提升1%，尤其是污染物排放量指标低于国家超低排放标准。

“通过数智化工厂战略的实施，目前，我们实现了超低排放、生产过程的集约节能，做到了生产过程实时调度、数据管理及产品追踪云追溯，做到效率、效益、安全管理水平的三提升，能耗、成本、排放的三降低。”工作人员说。

去年以来，宏达集团先后入选“中国制造业民营企业500强”、国家级智能制造优秀场景名单，国家级绿色工厂名单等，是河津经济技术开发区煤焦钢化主导产业的代表性企业。

新的一年，山西宏达钢铁集团有限公司100万吨/年薄带铸轧项目、轧钢二厂80万吨/年优特钢升级改造项目、年产32万吨高活性石灰减量置换升级改造项目等重要产品结构转型项目建设如火如荼，企业克服寒潮降温天气影响，正在全力加快施工进度。

其中，年产32万吨高活性石灰减量置换升级改造项目已经进入扫尾阶段。该项目将现有活性石灰生产项目的4座石灰竖窑改建为一条每天生产1200吨的回转窑生产线，属于宏达集团向上延伸产业链条的重点项目。主要产品为活性石灰，建成后可为2×100吨炼钢转炉项目提供高质量活性石灰等辅料，有效降低生产成本。